一、產(chǎn)品簡介

二、產(chǎn)品描述

三、工作原理

1. 進料階段：粉體物料通過連續(xù)進料系統(tǒng)勻速進入設(shè)備，確保進料量穩(wěn)定，為后續(xù)滅菌均勻性提供保障；

2. 加熱滅菌階段：采用過熱蒸汽作為加熱介質(zhì)，通過輔助加熱將蒸汽溫度提升至設(shè)定高溫，同時借助蒸汽壓力實現(xiàn)粉體物料的同步輸送，物料在高溫蒸汽環(huán)境中完成瞬時滅菌；

3. 冷卻階段：完成滅菌的粉體物料隨蒸汽進入冷卻系統(tǒng)，快速降溫至適宜溫度，避免高溫持續(xù)影響物料品質(zhì)；

4. 分離出料階段：經(jīng)冷卻后的氣粉混合物進入氣粉分離系統(tǒng)，實現(xiàn)粉體與蒸汽的高效分離，分離后的合格粉體通過連續(xù)出料系統(tǒng)排出，進入后續(xù)包裝或生產(chǎn)環(huán)節(jié)；

5. 清洗維護階段：生產(chǎn)結(jié)束后，可啟動自動清洗系統(tǒng)對設(shè)備內(nèi)部進行在線清洗，確保無物料殘留，保障下次生產(chǎn)的潔凈度。

四、產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 滅菌干凈，安全達(dá)標(biāo)：通過高溫瞬時滅菌工藝，物料滅菌指標(biāo)可達(dá)到生物菌總數(shù)每克300個以下，大腸菌群呈陰性，有效成分損失率低；設(shè)備配備完善的溫度、壓力監(jiān)測系統(tǒng)，異常情況可及時預(yù)警，且與物料接觸部分采用食品級不銹鋼材質(zhì)，符合GMP及相關(guān)行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)；

2. 物料品質(zhì)保真：“高溫短時"的滅菌模式，大幅縮短物料受熱時間，能有效避免物料有效成分流失、色澤變化及風(fēng)味改變，保留粉體物料的天然特性；

3. 連續(xù)作業(yè)，效率出眾：實現(xiàn)連續(xù)進料、連續(xù)出料的自動化生產(chǎn)模式，無需批次間隔，大幅提升生產(chǎn)效率，適配規(guī)模化生產(chǎn)需求；

4. 操作便捷，維護簡單：配備自動化控制系統(tǒng)，參數(shù)調(diào)節(jié)精準(zhǔn)直觀，可實現(xiàn)無人值守式作業(yè)；自帶在線自動清洗系統(tǒng)，減少人工維護工作量，降低運維成本；

5. 適配范圍廣，靈活度高：可根據(jù)不同粉體物料（葉莖類、谷類豆類、菌菌類、根菜類等）的特性，靈活調(diào)整滅菌參數(shù)，適配多種粉體物料的滅菌需求，且有多種型號可供選擇，適配不同生產(chǎn)規(guī)模；

6. 節(jié)能環(huán)保，成本可控：依托蒸汽壓力實現(xiàn)物料輸送與滅菌一體化，無需額外動力設(shè)備，能源利用率高；設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，減少生產(chǎn)場地占用成本；核心部件耐用性強，故障率低，延長設(shè)備使用壽命。